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2025年第4则案例——DC4160正面吊刹车系统充压故障快速维修案例

卡尔玛已连续十年推出快速维修故障案例,帮助客户解决了各类设备故障,减少了设备停机时间。卡尔玛今年将继续在各社交平台推出快速维修故障案例分享,同时也将发布一些研讨类技术文,帮助客户及维修人员解决疑难杂症,普及机车技术理论,进一步帮助客户提高生产力。

 

我们将分享的2025年第四则是DC4160正面吊刹车系统充压故障快速维修案例

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作者:厦门运顺捷机电设备有限公司   蔡江彬(左一) 方炜森(右一)

 

故障描述

客户反映一台DC4160正面吊刹车不良,这台正面吊已投入使用30年,现如今仍然是客户现场的主力设备。

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故障排查

1、维修人员到达现场,与司机试车,确认刹车距离偏长,刹车效果不良。

2、通过测量液压压力的方法来判断液压系统问题。测量刹车压力,脚刹阀踩到底时只有90bar压力,该车标准刹车压力为130bar,故刹车压力不足,导致刹车效果不良。

3、进一步检查刹车液压系统。刹车泵是刹车系统的能量源头,先测量刹车泵压力,200bar,正常

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4、蓄能器是刹车系统的储能装置,也是刹车能量的供应装置,而蓄能器由充压阀进行控制实现充压。测量蓄能器充压压力,发现最高只能充压到90bar,该车刹车系统标准充压压力最高为175bar,通过调整原车充压阀上的压力调整螺丝不起作用。

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5、检查其中一个蓄能器无破损后,拆除其它蓄能器充压油管并堵塞,重新启动发动机充压,充压压力仍然只有90bar,判断充压阀故障。

解决方案

更换全新充压阀一件,故障解决。

 

案例总结

1、经卡尔玛确认,测试正面吊刹车能力,工厂是在一定角度的斜坡上,正面吊吊一个额定载荷的集装箱开上该斜坡,机车空档,完全踩下脚刹,如果机车能正常刹停,说明行车制动能力正常,切勿将机车吊箱高速行驶时突然急刹来测试刹车距离,有翻车的风险。本案例客户现场没有测试斜坡,故仅在保证安全的前提下测试。

2、液压系统故障,需要在理解液压系统工作原理的情况下,通过测量液压压力的情况来判断液压系统内部故障。
3、即使年限再老的设备,也强烈建议符合原车手册要求的操作和维护保养规范来使用机车,仍然可以保证机车可靠运行。

 

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